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原因：
當熔體塑料推動固化塑料0件向前移動時，表面會產生波紋。
解決方法：
注射直徑增加
2.上升噴嘴和模具的溫度
三、上升料筒長度
4.加快注塑速度
注射速度減慢
6.改變模具冷卻水的進 口位置，使其遠離澆口
7.擴大澆口。
二.塑料件注塑塑料銀紋：
原因：
由于塑料含水量大，混合物不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。
解決方法：
1.加強回壓
2.減慢注速
3.清理料筒
4.上升模溫
5.改變澆口位置
6.擴大流道和澆口
7.烘料
8.材料門上安裝紅外燈。
三.塑料件注塑塑料接口不良：
原因：
由于塑料溫度過低，不能熔化，或氣體排泄不足，兩股以上分流混合，產生細線或氣泡。
解決方法：
1.上升料溫
2.上升注溫
3.增加注速
4.接縫線外設冷料池
5.設放氣口
6.改變澆口的位置或位置
7.不要使用脫模劑
8.轉用易流動的低粘度原料。
四.塑料件注塑塑料呈現空洞：
原因：
在熔體固化過程中，塑料表面與低溫模壁接觸，收縮集中在厚壁段緊密空氣中。
解決方法：
1.增加注壓(及二次壓力)
2.延長注時
3.降低氣缸固化溫度
4.將模壁厚度降低到66mm下面，需要時設置等壁厚助線，去除多余壁厚
5.擴大澆口
6.縮短流道
7.調勻模溫
8.改變澆口位置，去除夾氣。
五.塑料件注塑塑料缺注或缺料：
原因：
機械注塑和塑化性能不足，材料流動不良，澆口截面過薄，模壁過薄或排氣不良。
解決方法：
1.如果注射速度仍然不足，則需要替換重型機械
2.安裝漏注閥螺桿
3.上升注壓
4.上升料筒.注嘴固化.模具溫度
5.檢查電熱線是否斷線
6.檢查噴嘴是否堵塞，上升循環速度
7.上升模具的排氣能力
澆口截面增加
9.增加產品壁厚
10.增加輔助線，改造材料流量
11.選擇低粘度原料
12.添加潤滑劑。
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