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常用的4種塑料噴漆加工工藝是什么
塑料原料如尼龍、PP、PET等等外表噴涂的工藝有很多，這兒詳細介紹下消除內應力、去污、以及除塵和處理原料外表涂裝附著力問題的四個工藝的基本流程。
1.消除內應力
塑料產品注塑加工時易構成內應力，在噴漆加工時非常簡單產生應力會集而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為采用此種工藝需求很多的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技能，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件外表進行15～20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和掉落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件外表殘留堿液，并用純水清洗潔凈，曬干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體，外表電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后簡單吸附空氣中的細小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去好不容易，采用高壓離子化空氣流一起除電除塵的效果較好。
4.涂裝附著力問題
尼龍、PP等塑料原料因為外表結晶度高、極性低，在噴涂一般漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時分，因為底材與油漆之間的層間附著力差，導致原料外表掉漆問題。處理這外表油漆掉落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材外表的分子擺放，提高達因值，處理附著力問題。
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