注塑件廠家設計和加工注塑件時注意的要點

2020-11-19 00:00:00

次

　　注塑件廠家在對注塑件加工設計的過程中，關于其尺寸應考慮，不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設備性能以及原料的流動;同時還要嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

　　注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內會產生冷卻收縮現象，導致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設計的時候也要考慮與脫模方向平行的內、外表面有足夠的脫模斜度。

　　注塑件廠家進行注塑加工的過程中，需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

塑料件注塑

　　每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　　注塑加工的噴嘴溫度通常是低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大，它的溫度的高低取決于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件，比如熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。

亚洲日本欧美中文幕丨亚洲精品一品区二品区三品区丨国产成人午夜福利在线播放丨亚洲欧美国产欧美色欲丨18禁黄无码免费网站高潮