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塑料件注塑加工中產品產生熔接痕的原因
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
1.加工方面：
(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
(4)塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力，方便排氣。
2.模具方面：
(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
3.塑料方面：
(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
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